硫化儀測試橡膠硫化的過程
由于橡膠硫化有三個因素難以控制，即時間、溫度、壓力！
請注意，在這三點中，時間相對簡單，另外兩個必須使用硫化儀！
通過硫化儀，可以得到硫化和溫度曲線，也可以看到硫化速度曲線，這樣就可以看出硫化過程一目了然！
因此說溫度和壓力是硫化的關(guān)鍵因素，時間是基于這兩點來控制的！
如何獲得時間計算？它可以用一條曲線測量，也可以用多條曲線連續(xù)測量和比較測量。單曲線測量-一次只測量一條硫化曲線和打印。多線連續(xù)測量-任何條硫化曲線都可以在同一界面上測量和打印。比較測試-使用以前測量的硫化曲線作為標準，通過比較測量可以測量任何條硫化曲線。篩選測得的多條硫化曲線和參數(shù)，找出實驗值。
測量的曲線數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)庫中，可以復制。重新繪制硫化物曲線圖并打印出來。重新繪制五個硫化物曲線圖和打印，重新繪制18個硫化物曲線圖和打印。不同的橡膠材料的硫化物曲線可以在一張圖片上進行比較，以找出硫化物的時間。所謂的不同參數(shù)是完全不同的橡膠，硫化物曲線形狀，測量時間不同，如3分鐘和5小時的測量時間曲線，畫在一張圖片上，以便在橡膠材料之間進行比較。該功能與數(shù)據(jù)檢索功能的結(jié)合將大大提高參數(shù)選擇的準確性和效率。
在硫化儀的實驗和測試過程中，可以修改測量時間。如果有一種橡膠材料估計在20分鐘內(nèi)完成硫化，那么硫化已經(jīng)在10分鐘內(nèi)完成。沒有必要再這樣做了。只需檢查實驗曲線，即顯示器的右下角“修改測量時間”下20分改為10分，按“送如”，實驗立即停在10分鐘，畫出完整的硫化曲線。如果實驗得了18分，硫化曲線在19分鐘結(jié)束時仍在上升，硫化尚未完成，必須再次進行實驗?？梢孕薷臏y量時間為25分以上，以便實驗繼續(xù)進行，直到硫化完成。這個功能對用戶非常方便，節(jié)省了寶貴的時間和膠水。
橡膠硫化過程中如何產(chǎn)生硫化儀？
一、硫化儀橡膠硫化試驗儀、無轉(zhuǎn)子硫化試驗儀、橡膠硫化試驗儀用于分析和測量橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量、硫化平整期等性能指標。它是國家規(guī)定用于開發(fā)新產(chǎn)品、研究橡膠配方和檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。橡膠制品制造商可使用硫化儀測試產(chǎn)品的再現(xiàn)性和穩(wěn)定性，并設(shè)計和測試橡膠配方。制造商可以在生產(chǎn)線上進行現(xiàn)場測試，掌握每批甚至每次橡膠的硫化特性是否符合產(chǎn)品要求。用于測定未硫化橡膠的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)的往復振蕩，可以獲得對模腔的反作用扭矩(力)，獲得扭矩和時間的硫化曲線，科學確定硫化時間、溫度、壓力三要素，決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可以測量混合橡膠的物理性能。原材料和成品的質(zhì)量管理:可以為生產(chǎn)廠家提供良好的配方，提高公司的效率和時間。
橡膠硫化儀、無轉(zhuǎn)子硫化儀、橡膠硫化儀測得的硫化曲線廣泛應(yīng)用于原料和配方的研究，為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。此外，硫化儀還廣泛應(yīng)用于質(zhì)量控制、監(jiān)督和產(chǎn)品質(zhì)量鑒定。
三、通過硫化曲線可以掌握橡膠在硫化過程中的相關(guān)特性。硫化曲線可以從橡膠的混合、加工到產(chǎn)品的物理性質(zhì)(如抗老化)來判斷。進一步控制橡膠質(zhì)量。平板硫化機
四、新配方、新產(chǎn)品的研發(fā):通過硫化儀，可以獲得不同配方下橡膠產(chǎn)生的曲線，進而達到成本和產(chǎn)品質(zhì)量…等待項目進行比較。可有效縮短研發(fā)時間，可評價新配方或新原料的基本性能。
例如，天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測量的標準配方的結(jié)果進行分級。美國聯(lián)合炭黑公司將硫化曲線作為判斷其炭黑質(zhì)量的一種方法，只為其部分產(chǎn)品提供硫化曲線作為性能指標。
六、燒焦時間的應(yīng)用可以避免死膠的發(fā)生，也可以判斷配方的可操作性.厚壁產(chǎn)品的硫化，如輪胎，不是等溫過程，各部分的溫度差異很大。硫模擬器和溫度過程控制的硫化器可以非常真實地確定實際加熱條件下橡膠材料的硫化過程，為確定生產(chǎn)和加工提供強有力的依據(jù)。
七、用硫化儀測定正硫化時間比傳統(tǒng)方法（即在不同硫化條件下使用一組硫化試件作為應(yīng)力應(yīng)變試驗后的繪制方法）快速、方便、準確得多，并且節(jié)省了材料。這確實是一種快速、良好和經(jīng)濟的方法。平板硫化機
八、在成本方面：縮短研發(fā)時間，可以大大提高研發(fā)資金的效率，相對降低研發(fā)成本；原材料、加工和成品質(zhì)量管理可以提高原材料的使用效率，減少膠水的浪費。為公司提供良好的配方，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。創(chuàng)造更多優(yōu)秀的產(chǎn)品，為公司創(chuàng)造更多的價值。
9.由于硫化儀的準確性和方便性，它已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程中離線（中間生產(chǎn)）質(zhì)量控制的有效手段之一。一般來說，應(yīng)力應(yīng)變試驗的相對誤差為3%~4%，而硫化儀的相對誤差為1%~2%或更低。因此，在生產(chǎn)中很容易發(fā)現(xiàn)每個批號的原材料或混合膠的微小差異，并起到質(zhì)量控制的作用。
10.可以看出，精密硫化儀試驗的準確結(jié)果為生產(chǎn)提供了重要的技術(shù)依據(jù)，打破了僅憑經(jīng)驗保證質(zhì)量的局面，避免了產(chǎn)品質(zhì)量問題，導致返工，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。完全能夠根據(jù)用戶提供的工作條件要求，科學制定配方，使用先進的檢測設(shè)備，確定硫化工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品性能，滿足用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。新型硫化儀器的特點：無轉(zhuǎn)子MDR與圓盤振蕩流變儀相比，設(shè)計方便裝卸樣品，MDR無轉(zhuǎn)子設(shè)計加快了樣品裝卸后的溫度恢復，從而減少了測試時間，提高了數(shù)據(jù)精度，提高了工作效率。pioneerMDR即使沒有電腦也能有效運行。
