液壓式與機(jī)械式硫化機(jī)的比較
由于機(jī)械式平板硫化機(jī)自身構(gòu)造的緣由,機(jī)械式平板硫化機(jī)存在如下問題:
1、連桿、曲柄齒輪等主要受力件上的運(yùn)動(dòng)副,是由銅套組成的滑動(dòng)軸承,易磨損,對精度影響較大;
2、上下模遭到的合模力不平均,對雙模輪胎定型硫化機(jī)而言,兩側(cè)受力,大于兩內(nèi)側(cè)的受力;
3、上下熱板的平行度、同軸度,機(jī)械手卡爪圓度和對下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級低,特別是反復(fù)精度低; 合模力是曲柄銷抵達(dá)下死點(diǎn)霎時(shí)由各受力構(gòu)件彈性變形量所決議的,而溫度變化使受力構(gòu)件尺寸發(fā)作變化,合模力也隨之發(fā)作變化,因而消費(fèi)過程中溫度的動(dòng)搖將形成合模力的動(dòng)搖。 液壓式硫化機(jī)構(gòu)造上具有如下特性: 1、機(jī)體為固定的框架式,構(gòu)造緊湊,剛性良好,在大合模力作用下變形小,有利于輪胎壽命和輪胎質(zhì)量。固然液壓式硫化機(jī)也是雙模腔,但從受力角度看,只是兩臺單模硫化機(jī)連結(jié)在一同,在合模力作用下,機(jī)架微小變形是以模具中心線對稱的; 2、各動(dòng)作快速平穩(wěn),大大減少了硫化機(jī)輔助時(shí)間; 3、機(jī)器精度高,大大進(jìn)步輪胎定型精度。開合模時(shí),上模局部僅作垂直上下運(yùn)動(dòng),可堅(jiān)持很高的對中精度和反復(fù)精度;另一方面,對堅(jiān)持活絡(luò)模的精度也較為有利;
4、上下合模力受力平均,不受工作溫度影響;
5、機(jī)器的左右機(jī)架能夠各配一套控制系統(tǒng),可停止單獨(dú)控制,獨(dú)立工作;
6、器各動(dòng)作簡單有效,在用戶運(yùn)用過程中,根本上沒有易損件,備件需求改換,也不需求機(jī)械式硫化機(jī)那樣定期中修、大修,大大減少了用戶運(yùn)轉(zhuǎn)本錢,增加了設(shè)備運(yùn)用率。